蠕墨鑄鐵適用于制造強(qiáng)度或耐磨性要求高的零件，如活塞、制動盤、制動鼓、玻璃模具。RT340表示抗拉強(qiáng)度為340MPa的蠕墨鑄鐵。適用于制造強(qiáng)度、剛度和耐磨性要求高的零件，如飛輪、制動鼓、玻璃模具。RT300表示抗拉強(qiáng)度為300MPa的蠕墨鑄鐵。適用于制造強(qiáng)度要求及承受熱疲勞的零件，如排氣管、氣缸蓋、液壓件、鋼錠模RT260表示抗拉強(qiáng)度為260MPa的蠕墨鑄鐵。適用于制造承受沖擊載荷及熱疲勞的零件，如汽車的底盤零件、增壓器、廢氣進(jìn)氣殼體。鑄鐵件在化工設(shè)備中，抵抗腐蝕延長壽命。河南電機(jī)鑄鐵件生產(chǎn)廠家

過硬：在鑄件邊緣和薄壁處，出現(xiàn)白口鐵組織，導(dǎo)致硬度增加，影響機(jī)械加工性能。碳硅當(dāng)量偏低、孕育處理不足、模具存在缺陷導(dǎo)致冷卻速度不均等都可能產(chǎn)生過硬的缺陷。冷隔與澆不足：鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉，周圍呈圓邊。鐵液溫度太低、流動性差、澆注時發(fā)生斷流或一次鐵液量不足進(jìn)行二次補(bǔ)澆等情況都可能導(dǎo)致冷隔與澆不足。成分、組織及性能不合格：材質(zhì)太硬或太軟，鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件。碳硅當(dāng)量不合理、鐵液過熱不適當(dāng)、孕育處理不足等都可能導(dǎo)致成分、組織及性能不合格。江蘇發(fā)動機(jī)鑄鐵件生產(chǎn)廠家鑄鐵件工藝大起底：老師傅不肯外傳的 3 個技巧！

澆注完成后，鑄件在特定條件下緩慢冷卻，避免因快速冷卻產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力和裂紋。冷卻完成后從模具中取出鑄件，即脫模。脫模后的鑄件表面可能有砂子或氧化物，通過噴丸、打磨等方法清理。同時對鑄件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，包括外觀檢查、尺寸測量、硬度測試等，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。為改善鑄鐵件的力學(xué)性能，通常需進(jìn)行熱處理，調(diào)整其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，提升強(qiáng)度、韌性等性能。***根據(jù)實(shí)際需要，對鑄件進(jìn)行精加工，如鉆孔、車削等，達(dá)到**終設(shè)計(jì)要求。

低溫球墨鑄鐵的熱處理工藝對其性能具有重要影響。常用的熱處理方法包括正火、淬火和回火。正火可以提高材料的硬度和強(qiáng)度，但會降低其韌性；淬火可以進(jìn)一步提高材料的硬度和強(qiáng)度，但對韌性的影響更大；回火則可以在一定程度上恢復(fù)材料的韌性。具體的熱處理工藝應(yīng)根據(jù)不同的應(yīng)用環(huán)境和要求進(jìn)行選擇。四、應(yīng)用領(lǐng)域低溫球墨鑄鐵廣泛應(yīng)用于低溫環(huán)境下的工程和設(shè)備，如液化天然氣儲罐、低溫管道、深冷閥門等。其優(yōu)異的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，使其能夠在低溫環(huán)境下承受較大的壓力和載荷，保證設(shè)備的**可靠運(yùn)行。鑄鐵件在鑄造過程中需嚴(yán)格把控鐵水溫度和澆注速度，以確保其內(nèi)部組織致密，無氣孔、縮松等缺陷。

灰鑄鐵的組織鐵素體灰鑄鐵——石墨化過程充分進(jìn)行；鐵素體珠光體灰鑄鐵——一、二階段石墨化過程充分進(jìn)行，第三階段石墨化過程部分進(jìn)行；珠光體灰鑄鐵——一、二階段石墨化過程充分進(jìn)行，第三階段石墨化過程完全沒有進(jìn)行；灰鑄鐵的性能灰鑄鐵的性能主要取決于基體的性能和石墨的數(shù)量、形狀、大小、分布狀況。其中以細(xì)晶粒的珠光體基體和細(xì)片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能優(yōu)，應(yīng)用范圍廣?；诣T鐵的抗拉強(qiáng)度和塑性高于具有相同基體的鋼，但石墨片對灰鑄鐵的抗壓強(qiáng)度影響不大，所以灰鑄鐵用作承受壓載荷的零件，如機(jī)座、軸承座等。灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到減磨、減震作用。變質(zhì)處理（孕育處理）——孕育鑄鐵變質(zhì)處理：澆注前向鐵液中加入變質(zhì)劑，促進(jìn)晶粒細(xì)化。常用變質(zhì)劑為含硅75%的硅鐵，加入量一般為鐵液重量的0.4%左右。性能：孕育鑄鐵的強(qiáng)度有很大提高，并且塑性、韌性也有所提高。選用品質(zhì)鑄鐵件，為工程項(xiàng)目保駕護(hù)航。安徽機(jī)器人鑄鐵件廠家

計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)的應(yīng)用，讓鑄鐵件的鑄造工藝優(yōu)化更科學(xué)，有效降低廢品率，提高生產(chǎn)效率。河南電機(jī)鑄鐵件生產(chǎn)廠家

為了提高球鐵的機(jī)械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1**加熱時A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，**度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。河南電機(jī)鑄鐵件生產(chǎn)廠家