重金屬廢水處理的工藝特點：一般處理工藝為預處理+DF系統(tǒng)+反滲透系統(tǒng)。反應池停留時間為20-45分鐘，主要進行PH值調節(jié)及混凝。經過PH調節(jié)及混凝后，絕大部分的重金屬離子、非溶解性的有機物及懸浮顆粒物都形成沉淀，利用DF膜高效的固液分離性能，將重金屬沉淀及有機物進行有效截留,保障反滲透膜的進水水質。整個系統(tǒng)廢水回收率達到60%-75%。整套工藝占地小,只有常規(guī)工藝用地的1/3-1/2,混凝藥劑的使用量只有傳統(tǒng)沉淀工藝的1/2。整套工藝不用加入PAM，減少對水質及后段反滲透的影響。管式膜流道寬，兩端采用對稱設計，表面光滑，不易堵塞，清洗方便。陜西TUF管式膜回用

Duraflow(DF)管式膜系統(tǒng)與傳統(tǒng)工藝對比：1、工藝流程,操作和控制要求：傳統(tǒng)工藝需要前道過濾工序，比如多介質過濾，炭濾，超濾，保安過濾等設備增加了工藝流程。DF工藝工藝流程簡單，固液分離一步到位無需前道過濾設備。2、產水量,出水水質和要求：傳統(tǒng)工藝的沉淀池的設計局限了產水量和出水要求以及水量的增容。DF工藝的膜過濾的精度高,水質達標性可靠,產水量穩(wěn)定,有水量增容的伸縮性。3、額外廢水量：傳統(tǒng)工藝的反沖洗是前道過濾設備的必要工序由此增加了額外需要處理的廢水量。DF工藝沒有反洗的要求不產生額外廢水量。沒有濃水排放不會增加污泥量。陜西TUF管式膜回用管式膜在生物發(fā)酵產業(yè)中，能夠實現(xiàn)發(fā)酵過程的連續(xù)化，一邊進行發(fā)酵一邊分離產物，提高生產效率。

管式膜的定義為：內徑4～25毫米，在無紡布、塑料、陶瓷或不銹鋼等支撐體流延而成的，外型為圓柱體或類圓柱體的膜。4-25毫米的內徑為管式膜提供了更大的納污空間，因此允許更高懸浮物的液體進入。管式膜可以對更高濃度的固液混合物進行分離，并且無需預處理。傳統(tǒng)固液分離采用的設備是沉淀池。沉淀池的工作原理主要基于重力沉降作用。在沉淀池中，懸浮雜質顆粒的向下沉淀速度如果大于水流向上流動的速度，或者顆粒在沉淀池中的沉淀時間小于水流流出沉淀池的時間，那么這些顆粒就能與水流分離。沉淀池需要足夠的水力停留時間來保證固液分離的效果，因此沉淀池需要更大的占地面積、產水水質往往不夠理想、并且會隨著進水水質的變化而產生波動。

膜分離技術是近三十年發(fā)展起來的一門高新技術，從結構上分有平板膜、管式膜、卷式膜和中空纖維膜4種，管式膜與中空纖維膜從外型上看都為圓柱體或類圓柱體，中空纖維膜直徑一般小于3mm。管式膜通常在內徑4-25mm，長度0.3-6m的玻璃纖維合成紙、無紡布、塑料、陶瓷或不銹鋼等支撐體流延而成。若干根單根膜管整裝成一束膜管放在塑料或不銹鋼筒體內用適宜的方法定位緊固，構成管式膜組件。這其中就包括了陶瓷膜等產品，它除了在水和廢水處理方面的應用外，陶瓷膜還適用于糖、明膠、發(fā)酵液的澄清，食用油的回收，牛奶和其它食品的除菌，化學品回收，紡織、制漿和造紙、汽車和其它一般性工業(yè)的預過濾等。與平板膜相比，管式膜的流道更有利于高濃度懸浮液的處理，不易造成堵塞。

DF膜產品的耐受性及耐化學性證明了其經久耐用的品質；良好的通量恢復率證明DF膜產品是廢水處理及回用的一項可靠選擇。DF膜產品和各種技術靈活搭配，有效的達到客戶較終的排放或回用的要求。DF膜系統(tǒng)不僅作為反滲透（RO）和納濾（NF）膜系統(tǒng)前置過濾的理想保障，同時也成為回收稀有金屬做到達標排放的比較好選擇之一，而得到了客戶的信賴和認可。蒂埃氟(上海）膜技術有限公司作為美國DuraflowLLC膜公司國內廠商，其***擁有超過15年的DF管式膜應用實踐經驗，可以為國內工程應用客戶及終端用戶提供優(yōu)良的的技術支持和服務。智能化管式膜過濾系統(tǒng)逐漸興起，通過傳感器與自動化控制，實現(xiàn)對運行參數的實時調整與優(yōu)化。反滲透濃水管式膜

相較于中空纖維膜，管式膜體積大、占地面積較大。陜西TUF管式膜回用

DF24芯1英寸膜芯膜應用參數信息：DF管式膜產品的結構是典型的DF管式膜由涂敷的膜層和支撐層相結合。膜的設計通量是膜系統(tǒng)設計的一個關鍵要素。膜的設計通量是在膜的出廠通量的基礎上根據進水的水質條件來衡量和預估膜的產水性能，也就是通常指的膜的運行通量。因此，不同性質的廢水將對膜系統(tǒng)的運行通量有著決定性的影響。為了正確使用DF24芯1英寸膜芯膜產品并對項目負責，DF24芯1英寸膜芯的設計通量必須根據項目水質的信息才能做出合理的工藝方案。陜西TUF管式膜回用