循環(huán)水系統(tǒng)中微生物滋生會導致生物粘泥、管道腐蝕和換熱效率下降，電極電化學技術(shù)可通過原位生成殺菌劑（如活性氯、臭氧和羥基自由基）實現(xiàn)高效消毒。以鈦基涂層電極（Ti/RuO?-IrO?）為例，在含氯循環(huán)水中電解產(chǎn)生次氯酸（HClO），當有效氯濃度維持在0.5-2 mg/L時，對異養(yǎng)菌的殺滅率超過99.9%。相比傳統(tǒng)化學加藥（如二氧化氯），電化學法具有精細控量、無藥劑殘留的優(yōu)勢。系統(tǒng)設計需考慮電流密度（通常1-5 mA/cm?）、流速（>0.5 m/s防止結(jié)垢）和電極壽命（涂層穩(wěn)定性>5年）。某石化廠案例顯示，該技術(shù)使殺菌成本降低40%，且避免了化學藥劑對設備的腐蝕風險。電化學-膜技術(shù)實現(xiàn)循環(huán)水零排放。內(nèi)蒙古吸收塔電極

目前相比傳統(tǒng)氯消毒，電氧化可同步殺滅病原體和降解微污染物（如農(nóng)藥、內(nèi)分泌干擾物）。采用Ti/IrO?-Ta?O?電極時，大腸桿菌的滅活率在5分鐘內(nèi)達99.99%，且無消毒副產(chǎn)物（DBPs）生成。對于飲用水中常見的阿特拉津（除草劑），電氧化優(yōu)先攻擊其叔胺基團，降解路徑明確。實際應用中需平衡消毒效果與能耗（通常<0.5 kWh/m?），并考慮水源水質(zhì)（如天然有機物的干擾）。形成了模塊化的電氧化設備已經(jīng)成功作用于農(nóng)村分散式供水處理。吉林源力循壞水電極需求電化學技術(shù)處理循環(huán)水見效快。

熱分解法是制備鈦電極常用的方法之一。該方法首先將含有活性金屬元素的有機鹽或無機鹽溶液涂覆在鈦基體表面，然后通過高溫熱處理使涂層發(fā)生分解反應，形成具有電催化活性的金屬氧化物涂層。在制備鈦基二氧化釕電極時，通常采用四氯化釕的乙醇溶液作為涂液，將其均勻涂覆在經(jīng)過預處理的鈦基體上，然后在一定溫度下進行多次熱分解，每次熱分解溫度和時間都有嚴格要求，通過控制這些參數(shù)，可以精確調(diào)控涂層的結(jié)構(gòu)和性能。熱分解法制備的鈦電極具有良好的涂層與基體結(jié)合力，且工藝相對簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

金屬氧化生成的腐蝕產(chǎn)物（如Fe?O?、γ-FeOOH）本身具有半導體特性，其禁帶寬度影響電子轉(zhuǎn)移效率。例如α-Fe?O?（Eg=2.2eV）比γ-Fe?O?（Eg=2.0eV）更穩(wěn)定。這些氧化物還可能參與光電化學反應，在光照條件下產(chǎn)生額外光電流，導致傳統(tǒng)電位測量出現(xiàn)偏差。現(xiàn)在研究正嘗試利用這種特性開發(fā)自供能監(jiān)測傳感器。

在拉伸應力和腐蝕介質(zhì)共同作用下，電極材料會發(fā)生SCC。以奧氏體不銹鋼在Cl?環(huán)境為例，其裂紋擴展速率可達10??-10??mm/s。電化學噪聲檢測發(fā)現(xiàn)，SCC過程中會出現(xiàn)特征性的電流/電位突跳信號，這些瞬態(tài)響應與位錯滑移、膜破裂等微觀事件直接相關(guān)，為早期預警提供了新思路。 電化學方法使色度從500倍降至10倍以下。

鈦電極作為一種重要的電極材料，憑借其優(yōu)異的耐腐蝕性、高催化活性和穩(wěn)定性，在眾多領域得到了廣泛應用，并取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。從氯堿工業(yè)到新能源領域，從水處理到生物醫(yī)學，鈦電極不斷推動著相關(guān)行業(yè)的技術(shù)進步。然而，面對未來更加復雜和多樣化的需求，鈦電極仍需要不斷創(chuàng)新和發(fā)展。通過持續(xù)的研究和技術(shù)改進，相信鈦電極將在性能上實現(xiàn)更大的突破，在應用領域上得到進一步拓展，為人類社會的可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻。電極材料抗污染性能大幅提升。河北循壞水電極除硬系統(tǒng)

電化學活化水技術(shù)年運行費用降低55%。內(nèi)蒙古吸收塔電極

電鍍法也是制備鈦電極的重要手段。在電鍍過程中，將鈦基體作為陰極，浸入含有活性金屬離子的電鍍液中，通過施加合適的電流密度，使活性金屬離子在鈦基體表面還原沉積，形成活性涂層。例如，在制備鈦基貴金屬電極時，可以采用電鍍法將金、鉑等貴金屬沉積在鈦基體表面。電鍍法能夠精確控制涂層的厚度和成分，制備出具有均勻涂層的鈦電極。同時，通過調(diào)整電鍍液的配方和電鍍工藝參數(shù)，還可以制備出具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的涂層，滿足不同的應用需求 。內(nèi)蒙古吸收塔電極